鍍鋅矩管具體成型的四種工藝！

   （一）間接方形成形工藝

   傳統(tǒng)的冷彎鍍鋅矩管成形工藝是在室溫下將熱軋鋼卷通過(guò)多框成形單元軋制成圓管，再通過(guò)成形單元軋制成方管，稱(chēng)為間接成形工藝。傳統(tǒng)的輥彎成形工藝采用在固定彎曲點(diǎn)處改變曲率的方法來(lái)完成管坯的角部成形，適用于中小型產(chǎn)品的軋制


采用該工藝軋制“三高一超”方管，會(huì)暴露出固有缺陷。在彎曲過(guò)程中，輥力總是集中在一個(gè)點(diǎn)上，過(guò)大的應(yīng)力集中往往導(dǎo)致厚壁型材彎曲過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋。這些缺陷產(chǎn)品在建筑鋼結(jié)構(gòu)中使用會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。對(duì)日本阪神地震中矩形管柱斷裂的研究表明，矩形管柱斷裂的主要原因是角部微裂紋。

同時(shí)，由于不同壁厚產(chǎn)品的彎曲弧度不同，限制了軋輥的通用性?？萍荚捍笮屠鋸澐焦懿捎孟冗M(jìn)的“直方”生產(chǎn)工藝，即熱軋鋼卷在常溫下直接軋制成方矩形。

（二）回轉(zhuǎn)鋸切技術(shù)

理工學(xué)院大型冷彎方管生產(chǎn)線采用旋轉(zhuǎn)鋸切設(shè)備，保證了產(chǎn)品的上漿精度，上漿精度為0-5mm。同時(shí)，使大型冷彎型鋼產(chǎn)品的端部保持平整，有效地解決了端部毛刺嚴(yán)重的問(wèn)題。

（三）不同曲率彎曲點(diǎn)成形工藝

采用變曲率彎曲點(diǎn)位成形工藝。該工藝?yán)脧澢霃?，使每道次的彎曲力點(diǎn)在彎曲部位逐漸變化，最終完成整個(gè)成形過(guò)程。由于受力點(diǎn)的不斷變化，方管自然光滑地成形，有效地解決了厚壁高強(qiáng)制品的角部微裂紋問(wèn)題。在技術(shù)研究所的前期研究中，采用該技術(shù)對(duì)壁厚大于8mm的產(chǎn)品進(jìn)行了檢測(cè)，效果良好。同時(shí)，軋輥的固定彎曲弧度為軋輥的通用性和在線快速換輥創(chuàng)造了條件，換規(guī)格時(shí)換輥時(shí)間可從24小時(shí)縮短到26小時(shí)，縮短到2至3小時(shí)。

（四）原材料邊緣特殊處理技術(shù)

厚壁方管原材料邊緣處理質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)管坯良好成形的關(guān)鍵因素之一。為了保證刃口質(zhì)量和材料的幾何尺寸，國(guó)外廣泛采用刃口銑床。原材料特殊邊緣處理工藝采用專(zhuān)用刨邊機(jī)。原材料進(jìn)入成形單元后，通過(guò)增加翅片成形孔內(nèi)的擠壓壓力，使邊緣處理成合適的形狀，以保證焊接擠壓壓力。在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，可將設(shè)備投資降低到銑床的1/15，運(yùn)行成本僅為銑床的1/5。